螺旋翅片管的焊接一般是選用高頻焊，那它包含了哪些常識？從這些常識中，咱們又能學(xué)到些什么呢？關(guān)于想要了解翅片管方面常識的人來說，在學(xué)習(xí)過程中，也是要考慮的問題。下面，咱們來好好了解一下，僅供參考之用。
1.焊接原理
是以高頻電流作為熱源，對觸摸面和待焊區(qū)進(jìn)行加熱，一起在翅片管外側(cè)施加頂鍛力，然后完結(jié)觸摸面的固相焊接。
2.焊前預(yù)備
(1)管料外表不能有顯著的凹坑，進(jìn)行噴砂整理去除油污，生銹等污物。
(2)頂鍛輪的制備要其對鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度，而且是均勻的，內(nèi)件能靈敏滾動。
(3)電極極身與觸頭間的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，冷卻順利，而且無滲漏。
3.焊接參數(shù)
首要包含焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、焊合率等，這些參數(shù)的目標(biāo)有必要到達(dá)規(guī)定的規(guī)范，如Q/SH.MM.25—2000等。
4.焊接查驗(yàn)
外觀查看：焊后進(jìn)行外觀查看，查看的成果應(yīng)滿意規(guī)范要求。
焊合率查看：將翅片管剝開2到3圈，每轉(zhuǎn)120度查看一次，用實(shí)踐焊縫寬度除以鋼帶名義厚度可以得到焊合率。
金相查驗(yàn)：從接合面起，為不完全正火安排和原正火安排，查看有無攙雜、未熔合以及裂紋等微觀缺點(diǎn)。
5.高頻焊接的內(nèi)在
高頻焊接是焊接的一種技能，有感應(yīng)焊和觸摸電阻焊兩種。
它的焊接準(zhǔn)則有三種，為：
固相塑性壓焊——把管坯邊際的交代區(qū)加熱至1300℃—1350℃的塑性狀況，然后在揉捏輥的壓力效果下將氧化物薄膜擠出焊縫，一起，經(jīng)過高溫使兩邊際焊在一起，其揉捏強(qiáng)度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯邊際的交代區(qū)加熱到半熔化狀況，經(jīng)過揉捏輥的揉捏，將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出焊縫，一起完結(jié)焊接，其揉捏強(qiáng)度一般為20—30MPa。
熔化焊接——把管坯邊際的交代區(qū)加熱到熔化狀況，焊接溫度為1400℃以上，此刻熔化金屬部分氣化，然后經(jīng)過揉捏輥的揉捏，在整個液態(tài)搭接區(qū)產(chǎn)生周期性的火花噴濺，其揉捏強(qiáng)度與半熔化焊接相挨近。
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